Регулирующая аппаратура Дроссели продолжение

Представленный рисунок иллюстрирует сдвоенный дроссель с обратным клапаном в модульном исполнении. Его конструкция (рис. а) представляет собой компактное устройство, включающее два независимо регулируемых дроссельных механизма, объединенных в одном корпусе. Условное обозначение данного элемента приведено на рис. б.

Работа устройства основана на использовании плунжера (9), управляемого пружиной (8) и регулировочным винтом (6).

Функционирование дросселя 

При подаче рабочей жидкости (РЖ) в канал А, жидкость проходит через паз (14) к торцу плунжера (9). Создаваемое давление преодолевает силу пружины (8), перемещая плунжер влево и обеспечивая беспрепятственное прохождение РЖ на выход Б.

Это работает как обычный клапан, обеспечивающий свободное движение РЖ в одном направлении. Ключевое отличие устройства –  способность к регулированию потока в обратном направлении.

Если изменить направление потока и подать РЖ в канал Б, жидкость проходит через каналы «а» и «в», отверстие «с» и попадает в полость «d». Давление РЖ с усилием пружины (8) прижимает плунжер (9) к  винту (6).

Между торцом плунжера (9) и втулкой (3) образуется регулируемый зазор, через который РЖ проходит в канал А. Величина этого зазора и степень дросселирования регулируется вращением винта (6). Винт (7) фиксирует положение винта (6).

Для повторной настройки необходимо ослабить винт (7), отрегулировать винт (6) и снова затянуть винт (7). Таким образом, устройство обеспечивает свободное прохождение РЖ в направлении А-Б и В-Г и регулируемое ограничение при обратном направлении потока.

Эта особенность позволяет осуществлять независимую регулировку скорости гидравлического двигателя при движении в обоих направлениях, что является преимуществом данной конструкции по сравнению с обычными дросселями.

Это актуально в системах, требующих точного контроля скорости в двух направлениях движения исполнительного механизма, например, в системах позиционирования или прецизионного управления.

Важно отметить, что конструкция, представленная на рисунке – это лишь один из вариантов исполнения сдвоенного устройства с обратным клапаном.

Существуют и другие модификации, отличающиеся формой проходных сечений.

Рисунок ниже демонстрирует несколько примеров таких сечений:

цилиндрическое (а), коническое (б), цилиндрическое с прямоугольными (в) и треугольными (г) прорезями.

Выбор конкретной формы сечения обусловлен требуемыми характеристиками дросселирования, условиями эксплуатации.

Так коническая форма обеспечивает более плавную регулировку потока, чем цилиндрическая за счет изменения площади проходного сечения по мере перемещения плунжера.

Прорези в цилиндрическом плунжере позволяют создавать более сложные характеристики дросселирования, например, с нелинейной зависимостью расхода от перемещения плунжера.

Более того, современные сдвоенные дроссели часто оснащаются дополнительными элементами - датчиками давления и температуры - что позволяет осуществлять более точный контроль и мониторинг работы системы.

Материалы изготовления также играют свою роль. Для работы в агрессивных средах используются специальные коррозионно-стойкие материалы.

Для повышения надежности и долговечности в конструкции могут применяться различные уплотнительные элементы (кольца из полимерных материалов или металлокерамики).

Современные технологии позволяют создавать устройства с высокой точностью изготовления, что обеспечивает стабильность работы и минимальные утечки РЖ.

Различные типы пружин из различных сплавов или с различными характеристиками жесткости позволяют оптимизировать работу устройства под конкретные условия эксплуатации.

Наконец, существуют электронные версии, где перемещение плунжера управляется электромагнитными приводами, обеспечивая возможность дистанционного управления и автоматизации процессов.

Задать вопросы по подбору утройств можно консультанту онлайн или по тел. +7 (351) 247-65-68 и +7 (351) 793-77-88 в Челябинске.

Возврат к списку