30 апреля 2019
Представляют собой роторные объемные гидромашины с лопастями-вытеснителями (шиберами). Может встречаться название шиберные или роторно-пластинчатые.
Им характерна простая конструкция, компактность, надежность в эксплуатации и относительная долговечность.
В них рабочие камеры образуют поверхности ротора, статора, торцевые распреддиски и 2 соседствующие вытеснители-платины (именуемые: лопасти, лопатки, шиберы).
Насосы бывают одно-, двух- и многократного действия.
В моделях однократного действия одно вращение вала происходит одно всасывание и одно нагнетание, двукратного — соответственно два и т.п.
К регулируемым (возможно смещение центра вращения ротора на величину e, относительно центра статора) относятся насосы однократного действия, к нерегулируемым (объединенные центры ротора и статора не могут быть смещены) – двукратного.
На рисунке приведена схема пластинчатого насоса однократного и двукратного действия
1 – Ротор; 2 – Вал передачи вращения привода; 3 – Пластины; 4 – Статор; 5 – Распределительный диск; 6 – Окно всасывания; 7 – Гидролиния подвода рабочей жидкости; 8 – Окно нагнетания; 9 – Гидролиния выдавливания рабочей жидкости.
Составляющие:
Ротор 1, установленный на приводном валу 2 с опорами в корпусе насоса. Ротор имеет пазы (радиальные или расположенные под углом к радиусу) со вставленными в них пластинами 3.
Статор 4 размещен с эксцентриситетом е относительно ротора. К торцевым сторонам ротора и статора с зазором 0,02…0,03 мм прилегают торцевые распреддиски 5 с окнами.
Окно 6 каналами в корпусе насоса соединено с линией всасывания 7, окно 8 — с напорной линией 9.
Уплотнительные перемычки 10 между серповидными окнами обеспечивают герметизацию зон нагнетания/всасывания. Центральный угол, образуемый перемычками, больше угла между двумя ближайшими пластинами.
Под действием центробежной силы, пружин, под давлением жидкости, подводимой под их торцы при вращающемся роторе пластины выходят из пазов и подходят вплотную к поверхности статора изнутри.
За счет эксцентриситета объем рабочих камер увеличивается — происходит всасывание, а потом уменьшается — происходит нагнетание.
Рабочая жидкость через окна распреддисков из линии всасывания поступает в рабочие камеры, а через другие окна выталкивается в напорную.
Изменение эксцентриситета е изменяет подачу насоса. При соосном расположении ротора и статора е = 0 пластины не совершают возвратно-поступательного движения, объем рабочих камер неизменен и подача насоса=0.
Изменение эксцентриситета с +е на -е меняет направление потока рабочей среды с нагнетательной 7 линией и всасывающей 9.
2 до 12 – возможное число пластин z. Увеличение числа z уменьшает подачу насоса и увеличивает ее равномерность.
Для равномерности подачи число пластин z должно быть кратно 4, оптимально z = 12.
