|
ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ Гидравлика. Пневмооборудование. Фильтры. |
Подбор аналога гидрораспределителя Рассчитать доставку Расчёт расстояний |
+7(351) 793-77-88
+7(351) 247-65-68
пн - пт, с 9:00 до 17:00 по Екб
пн - пт, с 7.00 до 16.00 по Мск
Советы специалистов №2
Рубрику ведет: Ахтаров М.М.
Сегодня продолжим разговор о том, какие неисправности могут возникнуть при эксплуатации гидравлических распределителей, с какими проблемами можем справиться самостоятельно. Ведь только практикуя можно стать мастером своего дела.
Помним, что у золотниковых распределителей механические примеси могут препятствовать перемещению золотника при включении электромагнитов или при подводе управления гидрораспределителей с гидравлическим, либо пневматическим управлением.
Если вы установили, что электромагнит работоспособный (в противном случае его следует заменить), напряжение в электрической сети в пределах 0,9...1,05 номинальной величины, то следует:
Во-первых, убедиться в работоспособности золотника, сняв электромагнит.
Во-вторых, промыть детали разобранного распределителя.
В-третьих, заменить масло. Напомним, что замену рабочей жидкости следует производить при изменении вязкости свыше 20% от первоначальной. И, однозначно, она подлежит замене в случае, когда механических примесей оказалось больше 0,005% её веса и 0,05% воды.
Ещё одна вероятная причина неисправности может быть в повышенном давлении на отверстии для слива жидкости в бак. Следует замерить.
Механические примеси могут привести и к необходимости прилагать дополнительные усилия на рукоятке. Следует также, как было описано выше, разобрать, промыть все детали, проверить давление при сливе в бак.
Решение проблемы с протеканием масла между крышкой и торцом корпуса распределителя можно посмотреть здесь.
Протекание масла между корпусом и панелью (по стыку), вызванное повреждением резинового уплотнительного кольца (ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73), решается его заменой.
Если с кольцом всё в порядке, то следует проверить и подтянуть крепёжные винты - крепление к панели и её поверхность, выявить дефекты. Это могут быть риски, раковины, другое.
Напомним, шероховатость монтажной поверхности панели не более 1,25 мкм и допуск плоскости не более 0,01 мм на длине 100 мм.